池州市瑯河精品鈣業有限公司

目前國外用于煅燒細粒石灰的豎窯主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設計建造的并流蓄熱式雙膛豎窯,該窯用于煅燒20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細粒石灰石,為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。

1 并流蓄熱式雙膛豎窯的主要特點

(1)石灰煅燒均勻,活性度好。在供給合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度達到350mL,殘余CO2 氣體含量低,一般不超過2.5% ,且不產生過燒石灰。

(2)熱。用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為很高,一般可達83%以上,單位產品耗熱量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之間波動。

(3)相比回轉窯,占地面積小,基建投資低。

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

當CO2含量低于35%時，產出的石灰中生燒量增大；當CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內結瘤的一個特征；當O2濃度過高，說明供風量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

保證煙氣脫硫系統的安全、穩定運行，并且不影響原燒結機的運行是脫硫技術選擇必須要考慮的原則。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術是目前技術成熟，運行可靠的煙氣脫硫技術，脫硫裝置投運率可達98%以上，并對燒結工況波動引起的煙氣流量、溫度、SO2濃度變化具有很好的適應性。

循環流化床半干法脫硫技術需在流化床內噴水，為脫硫反應創造好的反應條件，但從燒結機的運行情況來看，燒結煙氣量，溫度和SO2濃度一直在較大范圍波動，使得流化床內噴水量很難準確調節，水量過少，則反應效率降低;水量過多，會導致流化床內物料粘結和出口煙氣帶水，并造成后續除塵器的腐蝕、堵塞，影響系統的正常運行。同時，煙氣量的波動也會影響到脫硫塔內的流化狀態發生改變，影響脫硫效率和系統穩定運行。